在與客戶溝通的過程中經(jīng)常遇到客戶提問，自動影像測量儀與手動影像測量儀的區(qū)別是什么？
 

　　今天我司小羅就與大家分享一下自動影像測量儀與手動影像測量儀的區(qū)別。
 

　　說到手動影像測量儀的時候大家第1印象就是2次元，而說到2次元又會有一個升級版2.5次元。我遇到過很多客戶都認(rèn)為2.5次元肯定比2次元更高級一些，自然而然就把2.5次元當(dāng)成是自動影像測量儀，那3次元就是比2.5次元更高級的影像測量儀了？
 

　　NONONO！在我們儀器生產(chǎn)商的眼里，2次元到2.5次元到3次元這幾個升級并不是機(jī)器從手動二次元到自動二次元到更智能二次元的一個升級。他是一個空間坐標(biāo)變化的升級，我們把2次元?dú)w納為一個X軸和一個Y軸組成的平面，所有測量點(diǎn)線圓都在這個平面里面，當(dāng)我們把樣品點(diǎn)線圓在這個平面里描繪出來之后，再進(jìn)行尺寸的計算。
 

　　△2D坐標(biāo)
 

　　升級到2.5次元后，是在2次元由X軸Y軸組成平面的基礎(chǔ)上增加一個高度軸Z軸，這個Z軸的用處是記錄一個點(diǎn)或一個面，與坐標(biāo)原點(diǎn)計算他們相互距離，或者多個點(diǎn)之間的相互距離，或者將多個點(diǎn)組成一個平面來判定他的平面度。再復(fù)雜一點(diǎn)可以構(gòu)成圓錐，圓柱，方體等規(guī)則的立體圖形。
 

　　△2.5D坐標(biāo)
 

　　升級到3次元那是怎么樣的呢？我們一定聽過一個叫3D曲面的東西，3D曲面在生活中應(yīng)用的最多的就是我們現(xiàn)在用的智能手機(jī)玻璃蓋板，以前我們手機(jī)貼鋼化膜很簡單，尺寸一樣就行，而現(xiàn)在的手機(jī)貼上鋼化膜之后會發(fā)現(xiàn)邊緣會有一部分沒有覆蓋住，這一部分就是3D曲面，如果我們要構(gòu)造這個曲面就必須用到3次元了，這個曲面的構(gòu)成可以看做是多排弧組成的曲面也可以看成多排直線組成的曲面，3次元可以判定這個曲面是不是規(guī)則的，尺寸是不是對的。2次元和2.5次元的軟件是構(gòu)造不出這個曲面的。
 

　　△3D坐標(biāo)
 

　　2次元2.5次元3次元搞清楚了，我們接下來說說手動影像測量儀和自動影像測量儀的區(qū)別。
 

　　自動影像測量儀操作方便，點(diǎn)到哪里走到哪里
 

　　自動影像測量儀具有高度智能與自動化的特點(diǎn)，高速運(yùn)行時的精度能達(dá)到微米級，這靠的是他的機(jī)臺精度與軟件的數(shù)控精度，軟件與機(jī)臺的緊密結(jié)合，軟件下達(dá)指令機(jī)臺能夠準(zhǔn)確到達(dá)。
 

　　自動影像測量儀可以自主的輕松的學(xué)會操作員的所有實操過程，結(jié)合其自動對焦和區(qū)域框選，目標(biāo)掃描，邊緣提取，去除雜點(diǎn)的模糊運(yùn)算實現(xiàn)人工智能，可自動修正由工件差異和走位差別導(dǎo)致的偏移實現(xiàn)準(zhǔn)確選點(diǎn)，同時具備伺服電機(jī)，柔和起停，電子鎖定，同步讀數(shù)等基本功能，亦可設(shè)置樣品各個尺寸公差，超差尺寸標(biāo)紅或報警，樣品合格與否一目了然，邊運(yùn)行邊計算結(jié)果。
 

　　自動影像測量儀在測量A.B兩點(diǎn)距離時，鼠標(biāo)點(diǎn)到A.B兩點(diǎn)位置后，構(gòu)造距離就能出來結(jié)果，并顯示圖形供校驗，圖影同步，即使是初學(xué)者測量兩點(diǎn)之間的距離也只需要數(shù)秒時間。而手動影像測量儀則不同，在測量A.B兩點(diǎn)距離的操作是：先搖X軸和Y軸方向手柄走位，眼睛要時刻注意軟件中的圖像，對新樣品不熟悉的找到A點(diǎn)就需要幾十秒的時間，找到之后點(diǎn)取A點(diǎn)，然后相同的方式找到B點(diǎn)，再進(jìn)行構(gòu)造距離，整個過程就需要大約一分鐘時間。
 

　　自動影像測量儀更人性化，工作效率更高。
 

　　自動影像測量儀可以通過樣品實測，圖紙計算，CNC數(shù)據(jù)導(dǎo)入等方式建立CNC坐標(biāo)數(shù)據(jù)，由儀器自動走向一個一個的目標(biāo)點(diǎn)，完成各種測量操作，從而節(jié)省人力，提高效率。數(shù)十倍于手動影像測量儀的工作效率，操作人員輕松高效。從而使操作人員從疲勞的準(zhǔn)確目視定位、頻繁選點(diǎn)、重復(fù)走位、功能切換等單調(diào)操作和日益繁重的待測任務(wù)中解脫出來，成百倍地提高工件批測效率，滿足工業(yè)抽檢與大批量檢測需要。手動影像測量儀在進(jìn)行同一工件的批量檢測時，需要人工逐一手搖定位，有時一天得搖上數(shù)萬計的圈數(shù)，仍然只能完成數(shù)十個復(fù)雜工件的有限測量，工作效率低下。